改进前该烟包的VOCs检测数据见表1，15项化合物的超标比值之和为18.9；存放1～15天后再检测，其超标比值之和在7～1范围内，可满足小于15倍的要求，但未能达到单项指标要求，需进一步改进。为此，我们结合生产实际制定了两种不同的方案，下面分别加以介绍。方案一:改良溶剂型油墨配方该方案是在保持溶剂型油墨体系不变的基础上，通过对油墨配方进行改良来降低原来超标的各个单项VOCs含量，使其达到限量值水平。最近，对于低浓度(1mg/m3(标))、高流量(34(标)m3/h)的VOCs气流，国外开发出活性炭吸附浓缩与催化焚烧联合工艺。其特点是先通过吸附塔将有机物浓缩，脱附后再进行焚烧，从而大大减少了需要催化焚烧的气流量，这不仅减少了装置运行需投入的燃料量，同时增加了单位时间内气流中有机物自身的燃烧热。与相同条件下的单催化焚烧系统相比，装置规模要小得多，需投入的燃料量也大为减少，从而降低了投资及操作费用。论LFG在回收利用以前，需经杂质颗粒与水的预处理、深冷脱氮、酸性气体和微量有害VOCs脱除等浓缩净化步骤，以增加燃烧热值、降低集输费用。特别是其中的VOCs，因具有组分复杂、浓度低、毒性大等特点，决定了其控制技术在整个净化工艺中占有重要地位，其净化程度的高低决定了填埋气的最终利用途径。除了深度冷凝、活性炭吸附、溶剂吸收、膜分离、生物降解和焚烧等常规控制技术外，填埋气中VOCs的脱除还可采取光催化降解、等离子体技术、紫外线氧化法和脉冲电晕等新兴技术。科学的配方使得微生物更容易附着在填料上，使得对难降解和易降解有机物的微生物共同生长，生物丰富，提高了难降解有机物的处理效果。无需支架、易流化、节省能耗恰当的比重(挂膜前.97~.98.挂膜后~1)，使填料在停气时成漂浮态，曝气直处于悬浮流化态，限度的降低能耗。填料自由通畅的旋转，增加对水中气泡的撞击和切割，破碎大的气泡，延长水中停留时间，氧的利用率可提高1%以上，有效的降低了供拉能耗，节省占地，通过增加填充率提升处理能力及效果，无需新增构筑物活性生物填料生物膜工艺只需在原池基础上增加填料投配量，即可满足提升进水负荷或提高出水水质的需求，无需新增处理池，同比可节省1/2~3/4占地。催化氧化反应方程式:CxHy+(x+1/4y)O2xCO2+y/2H2O+Q蓄热室和催化床层由12个区室组成，中间部分填充蜂窝式陶瓷结构蓄热块，达到超过95%的热回收效率，见。装置废气通过放热的蓄热室吸热，于燃烧室内完成催化氧化后再经过蓄热室放热加热蓄热体。此外，1区室进行吹除与1区室停滞。吹除室为进气与排气蓄热区室切换间的中间区室，将进气时残留于蓄热室内未反应尾气再抽回至反应器入口，停滞区室则为待命状态。