淀粉废水治理工程技术规范(HJ243-214)标准为首次发布。其中明确了淀粉生产废水来源及主要处理工艺选择:淀粉生产废水的来源以玉米为原料生产淀粉时，废水主要来源于玉米浸泡、胚芽分离与洗涤、纤维洗涤、浮选浓缩、蛋白压滤等工段蛋白回收后的排水，以及玉米浸泡水资源回收时产生的蒸发冷凝水。以薯类为原料生茶淀粉时，废水主要来源于脱汁、分离、脱水工段蛋白回收后的排水、以及原料输送清洗废水。以小麦为原料生产淀粉时，废水由两部分组成:沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。今年早些时候，NGI开发的石墨烯氧化物衍生膜受到相当大的关注，是新型过滤技术的潜力选手。这项利用新工具2D材料的研究展示了从盐水中提供清洁饮用水的现实世界前景。为了更好地了解离子运输背后的基本机制，曼彻斯特大学的:ndreGeim爵士的一个团队制作了原子尺寸的平坦狭缝，尺寸仅为几埃。这些通道是化学惰性的，平均壁厚为埃刻度。研究人员在两块1纳米厚的石墨晶体板上制造了狭缝装置，这些石墨板是通过刨削大块石墨晶体获得的。渗滤液主流处理工艺介绍及目前存在的问题预处理+生物处理+双膜法（NF+RO）组合工艺组合工艺可满足目前排放标准，该工艺生物处理部分根据进水水质不同，通常采用:/O、多级:/O或者厌氧+:/O的形式，生化出水采用UF(超滤)对活性污泥进行截留，组成MBR系统。生化出水根据排放要求采用NF（纳滤）或者NF+RO（反渗透）的形式，《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-28)颁布实施后，对大部分填埋场而言，深度处理采用单一NF工艺很难稳定达标，绝大部分采用NF和RO串联的工艺形式。直燃炉的准确设计和制造质量，以及涂料线的开机率为关键。必须指出的是，要达到上述既环保又节能的要求，完全取决于所采用直燃炉的准确设计和制造质量，以及涂料线的开机率。由于VOCs必须在72℃以上的高温和一定的滞留时间内才能完全分解为化碳和水，故直燃炉与烘房的合理设计，所选用的耐高温材料，制造和焊接工艺非常重要。与涂料生产线配套的直燃炉必须始终在72℃以上的高温下工作，才能真正达到最为严格的环保要求；而直燃炉的节能效果又取决于涂料线的工作状态。