目前我们国家应用到石油化工企业的节能电机主要为YB系列和YB2系列电动机。各个生产厂家生产的节能电机型号不同，节能方式也不尽相同，主要从主流的几个制造工艺方面和大家交流一下。转子制造工艺的提高，采用高导磁低损耗的硅钢片，比如含有稀土成分的硅钢片镶嵌在转子上，就能够提高导磁率，提高电机的出力。大功率电动机散热系统的改进，我们知道电动机如果运行温度过高其出力会一定程度上降低，电动机厂家将电动机的外壳采用平行散热筋，其中垂直和平行两种方式同时采用。采用强制散热方式，对于功率较大的电动机可以在定子绕组镶嵌的外壳中增加空冷器，风力直接作用于定子内部，而不是从电动机表面散热。优化电动机的线圈设计，减少端部漏磁，以及热量的损失，同时转子和定子之间的气隙改进也能降低电动机漏磁，提高磁通量。节能型电动机以其节电效果明显，安全运行时间长，越来越受到企业的高度重视，电动机厂家也加大了开发力度，国家也出台了相关政策，低效的电动机在改造过程中也逐渐的采用节能型电动机。变频节电技术在生产过程中的应用变频器是将可控硅的通断作用于工频电源，将工频电源变换为另一频率电源的电能控制装置。我们国家现在使用的变频器主要有以下两种工作方式。交交变频器。在使用频率固定的运行状态下可以将交流电转换成频率和电压可调的交流电。这种工作方式转换省去了中间的变流环节，所以转换效率高，操作简单，但是在这种工作方式下频率的调节范围比较小，只能够在额定工作频率的一半以下，不能任意调整，所以适用于一些容量大的低速拖动系统。近年来，半导体光催化实现还原氮气、制备氨气因其清洁而引起全世界的极大关注。近日，MaterialsHorizons期刊在线发表了由武汉理工大学李能教授与新加坡:*ST:R的Wee-JunOng博士（共同通讯作者）撰写的综述论文“PhotocatalyticFixationofNitrogento:mmonia:State-of-the-:rt:dvancementandFutureProspects”。微波诱导催化氧化作为一种新型的高级氧化技术具有无选择性、降解速度快、降解程度高等诸多优势，其对染料废水、废水、焦化废水和农药废水等的处理效果已得到广泛认可和证实。将微波诱导催化氧化技术用于港口化学品洗箱废水处理中，以此技术为核心开发普遍适用的化学品洗箱废水的处理和回用装置，无疑为港口化学品洗箱废水的资源化处理开辟了新的途径。为此本研究以实际化学品洗箱废水为研究对象，研究了微波-活性炭催化氧化技术对洗箱废水的处理效果，重点考察了不同运行条件下的微波-活性炭催化氧化能力，探究了活性炭在催化氧化体系中的作用，分析了处理前后活性炭理化特性的变化和作为敏化剂的使用活性，以期为后续处理装置的设计开发提供重要信息和依据。电厂的废水一般是无压水，其收集主要通过沟道完成。废水收集沟道的泄漏是普遍存在的问题。在南方地区，因为地下水位高，地基软，沟道容易因不均匀沉降而发生开裂，导致废水外溢或内渗。外溢对地下水的水质有污染，而且废水在收集过程中损耗过大，不利于水量的平衡；内渗水则会影响废水的水质。如果地下水含盐量比废水的高，则有可能影响废水的回用。如在有些滨海电厂，浅层地下水的含盐量很高，即使少量渗入也会使废水的含盐量很高，影响其使用。