IC厌氧罐工作原理IC(internalcirculation)反应器是新一代厌氧反应器，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区:混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。IC厌氧罐技术优势容积负荷高:厌氧罐反应器内污泥浓度高，微生物量大，进水有机负荷高；动力费用低，无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题；出水稳定性好；启动周期短:反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件；产气量高:每公斤COD可产气.58-.6m3，远远超过.35的理论值；沼气利用价值高，反应器产生的生物气纯度高，CH47%～8%，CO22%～3%，其他有机物为1%～5%，可作燃料加以利用；节省投资和占地面积:IC反应器容积负荷率高出普通U:SB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/41/3左右，大大降低了反应器的基建投资；IC反应器高径比很大(一般为48)，所以占地面积少。喷雾干燥法烟气脱硫技术是一项发展最成熟的烟道气脱硫技术之一。该技术采用了旋转喷雾器，投资低于湿法工艺，在全世界范围内得到广泛应用，在西欧的德国、意大利等国家利用较多。对中高硫燃料的SO2脱硫率能达到8-9%。该技术的基本原理是由空气加热器出来的烟道气进入喷雾式干燥器中，与高速旋转喷嘴喷出的充分雾化的石灰、副产品泥浆液相接触，并与其中SOX反应，生成粉状钙化合物的混合物，再经过除尘器和吸风机，然后再将干净的烟气通过烟囱排出，其反应方程式为:SO2+Ca(OH)2CaSO3+H2OSO3+Ca(OH)2CaSO4+H2O该技术一般可分为吸收剂雾化、混合流动、反应吸收、水汽蒸发、固性物的分离五个阶段，与其它干燥技术相比其独特之处就在于吸收剂与高温烟气接触前首先被雾化成了细小的雾滴，这样便极大增加了吸收剂的比表面积，使得反应吸收及传热得以快速进行。目前我国固体废物的最终处置主要采用安全填埋、焚烧处理和热解。1处置固体废物的安全填埋场属全封闭型填埋场，该技术填埋采用先地下，后地上的方法，当地下填埋库全部填满后再实施地上部分的填埋。固体废物经预处理后，由专用运输工具送至填埋场，经卸料斗用溜槽输送到填埋部位，再用推土机摊开推平，压路机分层压实，单层的压实厚度为1.～1.5m，中间覆盖土层的厚度为.1～.3m。我国已建成数个垃圾填埋场和简易危险废物填埋场，但其绝大多数达不到卫生填埋标准和安全填埋标准，大部分的固体废物是在较低水平下处置的，如没有防渗设施的填埋和没有尾气处理的分焚烧等，非常容易对环境造成二次污染。2焚烧处理技术固体废物的焚烧处理，是一种高温分解和高热氧化的过程，可燃固体废物在充分供氧的条件下，发生燃烧反应，使其氧化分解，转化为气态物质(CO2和水)和不可燃的固态残渣，同时焚烧产生的热量在余热锅炉中被回收利用用来发电或供热。从而达到减容、去除毒性和回收能源的目的，也就是我们常说的固体废物的减量化、无害化和资源化。经过焚烧，固体废物的体积可减少8%～9%，新型的焚烧装置可使焚烧后的废物体积只有原来体积的5%甚至更少。与无催化剂的光化学降解相比，光催化降解在环境污染治理中的应用研究更为活跃。超声波技术超声波技术，是通过控制超声波的频率和饱和气体，降解分离有机物质。功率超声的空化效应为降解水中有害有机物提供了独特的物理化学环境从而导致超声波污水处理目的的实现。超声空化泡的崩溃所产生的高能量足以断裂化学键。在水溶液中，空化泡崩溃产生氢氧基和氢基，同有机物发生氧化反应。空化独特的物理化学环境开辟了新的化学反应途径，骤增化学反应速度，对有机物有很强的降解能力，经过持续超声可以将有害有机物降解为无机离子、水、化碳或有机酸等无毒或低毒的物质。磁分离法磁分离法，是通过向化工污水中投加磁种和混凝剂，利用磁种的剩磁，在混凝剂同时作用下，使颗粒相互吸引而聚结长大，加速悬浮物的分离，然后用磁分离器除去有机污染物，国外高梯度磁分离技术已从实验室走向应用。磁分离技术应用于废水处理有三种方法:直接磁分离法、间接磁分离法和微生物磁分离法。利用磁技术处理废水主要利用污染物的凝聚性和对污染物的加种性。凝聚性是指具有铁磁性或顺磁性的污染物，在磁场作用下由于磁力作用凝聚成表面直径增大的粒子而后除去。