Bhattaya等采用单独陶瓷微滤法与新型生物吸附剂组合处理高有机负荷农业废水，显示出很大的处理潜力，可大量回收磷和钾等必需营养物质用于农业利用。Racar等［25］使用SBR、砂滤、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)的组合工艺处理炼油厂废水，所得到的高质量渗透物可用于蒸汽发生和洗涤车辆与车间地板。糖浆加工废水成分复杂，有机负荷较高，Lianhua等添加糖浆加工废水处理青贮饲料样品，得到了较高的乳酸浓度，较低的pH值和NH3－N浓度，表明该废水可以作为一种替代青贮饲料添加剂。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的最终分离。冷凝器连接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下，三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。常规的连铸结晶器设备采用纯水（或软水）密闭式循环水系统，其对流量的调节范围较小，一般不超过2%；常规连铸结晶器对供水量的要求精度不高，可在一定的变化范围内供水；常规连铸结晶器设备本体的压力损失变化也较小，在系统设计时一般都按照恒定压力损失考虑；常规连铸结晶器对温度要求也不高，只要求供水水温低于某个设定值即可，而该设定值也高于新型连铸结晶器。常规的连铸结晶器密闭式循环水系统工艺流程如下:水处理站循环供水泵出水连铸工艺设备板式换热器回水至水处理站循环供水泵；水处理站循环供水泵出水连铸工艺设备蒸发空冷器回水至水处理站循环供水泵；系统须设置密闭式膨胀罐，作系统水体积热胀冷缩调节用，膨胀罐与循环冷却回水管之间设膨胀管连通，系统补充水直接补入膨胀罐。如果CODcr按mg/L计，氨氮按28mg/L计，则每吨焦炭最少可产生.65kgCODcr和.5kg氨氮，全国机焦产量为7万吨，则每年可产生455吨CODcr和35吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。总的来说，焦化废水具有成分复杂，有毒难降解，有机物含量高，氨氮浓度高，水质水量变化大的特点，故普通物化、生化法处除效率低，出水不达标，处理好该废水的关键在于选择有效的处理手段。化废水的传统处理方法及其缺陷传统的处理方法主要为活性污染法，还有混凝等物化法。在活性污泥法中，大部分采用鼓风曝气的生物吸附再生工艺。典型的工艺流程如所示:实践表明，虽然活性污泥法可以去除大部分酚和氰，但对COD和砒咯、萘、呋喃、眯唑、砒啶、咔唑、联苯、三联苯等难降解的有机物的去除效果并不令人满意，出水很难达到排放标准。为改善出水水质，许多国内焦化厂采用了延时曝气的处理方法。延时曝气虽然可以提高对酚类等易降解物质的去除率，但对、异、吲哚、、联笨等难降解物的去除效果并不理想。