煤化业相对于石油化工和天然气化工来说，是一个能源利用率低、三废排放量多的行业。在发展煤化工的问题上，始终有不同意见，不赞成的意见主要也是出于能源利用和环境方面的原因，因此发展的成败关键在于节能减排。如果还是沿用发展传统煤化工的模式发展，只能是死路一条。发展煤化工只能采用先进清洁的生产技术，在经济可行的前提下，尽量减少项目对环境的影响，实现节能减排。如采用洁净煤气化技术、大型空分技术、净化技术、酸性气体达标排放技术、新型合成技术和设备、精馏技术等。科学管理源头控制夏季，戈壁滩上的独山子非常炎热，气温达到39度，降雨量少，蒸发量大，每次雨停则路干，气候干燥，水资源相对匮乏。厂副总经济师牛文合说:节能节水型企业建设，为我们积极转变经济发展方式，通过提高资源利用效率赢得经济效益逐年攀升，走出了一条靠循环经济做优做强企业的发展之路。该厂以节约水资源和保护水环境为重点，提高水资源的综合利用率为目标，杜绝各种形式的跑、冒、滴、漏现象，通过采取从源头上抓好水资源的循环利用、加大科技节水投入、推广实施循环利用等措施入手，向加强用水管理要节水效益，用水量在加工量逐年增长的前提下不断下降，企业节水工作取得了显著成效。生物处理沉淀池、曝气生物滤池、转盘滤池是法国威立雅水务的专利设计工艺。它去除污染物的效果和性能得到了全世界污水处理厂的广泛认可，具有国内同等处理工艺不可比拟的优势。虽然其价格比国内的产品要高许多，但是水处理效果是国内的处理工艺无法比拟的，它与国内处理工艺的技术经济比较如下:投资和运行成本分析国外滤池投资比国内的重质滤料滤池平均高1%到3%，但是看出水水质要求；关于运行成本分析，国内的重质滤料滤池由于反冲洗系统的能耗高，因此能耗要比国外的高2%至3%以上。新膜质量为14kg，送检的2只膜元件质量分别为15.615.56kg，膜质量分别增长了12.7%和11.14%。膜元件脱盐率均99.5%，脱盐率正常。由此分析，反渗透出力下降的原因为膜表面存在污染物的沉积。元件探针测试膜元件探针测试是通过将1根直径约为25.4mm的塑料管插入整个膜组件的产水中心管内，检测产水电导率在中心产水管内的分布。探针测试试验表明，1#膜元件内部产水电导率在22.~27.4S/cm，2#膜元件内部产水电导率在2.5~24.9S/cm。膜元件内部产水水质分布都比较均匀，可以排除机械损伤和化学损伤导致的盐泄漏，也说明膜元件在使用的过程中没有出现背压现象。表面无机结垢分析采用电感耦合等离子体发射光谱（ICP）对反渗透膜片无机元素进行分析，结果见表2。表2膜元件ICP分析结果分析结果表明，膜元件污染物成分中，各金属元素含量非常低，膜表面无机物总单位面积质量仅为33.96mg/m2，其中，结垢性无机盐单位面积质量只有18.71mg/m2，无机结垢类物质在膜表面的附着量很低。