总平面图设计指在给定的空间范围内，布置不同的平面方案并对方案进行优选的过程。总平面图的布置设计是水处理设计中最重要和最复杂的设计过程之一，平面布置水平往往是工艺设计综合实力的体现。影响总平面布置方案的因素很多，包括了工艺功能需求、边界条件、障碍物、风向、功能分区、物流等。设计人员需要对各项条件进行充分的理解后，在总平面方案中将各工艺单元组成工艺系统，对综合能力要求较高。总平面图设计的一些要点1)功能分区与主工艺流程优先一般将平面进行适当分区，比如预处理区、生化处理区、泥区、办公区等，再按主流程方向进行工艺单元布置。以上两项指标都不能地表示活性污泥微生物量，而表示的是活性污泥的相对值。但因为其测定简便易行，广泛应用于活性污泥处理系统的设计、运行。污泥沉降比（settlingvelocity，SV），又称3min沉降率。混合液在量筒内静置3min后所形成沉淀污泥的容积占原混合液容积的百分率，以%表示。污泥容积指数（sludgevolumeindex，SVI），简称污泥指数，其物理意义是在曝气池出口处的混合液，在经过3min静沉后，每g干污泥所形成的沉淀污泥所占的容积，以mL计。与氨水、焦油分离后的荒煤气被送至回收一分厂进一步冷却至23℃以下，经电捕焦油器除去油雾后，由鼓风机送至煤气精制分厂终冷脱硫、洗氨、洗苯后，再经回收二分厂的二级脱硫后，最终作为商品煤气外送或焦炉回用。与荒煤气分离后的氨水和焦油经机械化澄清槽实现油水分离，分离出来的焦油经焦油贮槽送至焦油分厂，经过脱水、加热、蒸馏、分离等工序进一步回收化产品或外销。经机械化澄清槽澄清后的氨水绝大部分供焦炉循环使用，剩余氨水则送至煤气精制分厂，经过砾石过滤、脱酸蒸氨等工序生产硫铵。应用原理1.氢氧化物沉淀原理化学沉淀法主要是指在电镀废水中加入适量的苛性钠、氧化钙等物质，在碱性条件下将电镀废水中的重金属离子与碱性物质的氢氧根通过化学反应形成难溶于水的氢氧化物，从而通过这种方式实现处理电镀废水的目的。在实际生产过程中，可以通过合理地投加氧化钙、苛性钠、液碱可有效地改善电镀废水的pH值水平，将电镀集控区的复杂电镀废水的铬离子、铜离子、镍离子进行去除。运营试验测定结果表明，使用化学沉淀法所进行的沉淀可去除电镀废水中98.77%的铬离子、99.83%的镍离子、99.88%的铜离子。硫化物沉淀原理硫化物化学沉淀法主要是指在电镀废水中某些弱酸或者弱碱的情况下，在电镀废水中添加适量的硫化物，如过硫化钠或者硫化钠，促使重金属离子产生相应的硫化物化学反应，生产沉淀物质。化学反应过程中重点注意两个细节问题:一是硫化物沉淀的颗粒直径通常较小，沉淀过滤时，需要在电镀废水混合溶液中添加足量的絮凝剂，有效加强沉淀及过滤效果；二是在进行硫化物的投放时需要对硫化物的量进行严格控制，避免因投放过多硫化物导致重金属离子复溶于电镀废水中。铁氧体沉淀原理铁氧体化学沉淀法主要是指在电镀废水中添加适量的铁盐，与此同时，适当调节pH值，并将电镀废水的温度控制在合理的范围。在铁氧体化学沉淀反应条件下，重金属离子会与铁盐物质产生化学反应，形成氧化沉淀。当电镀废水混合溶液与铁盐物质完成化学反应之后，通过沉淀系统可以对所得混合物进行沉淀，从而实现沉淀污泥与混合液分离，达到去除各类电镀废水混合溶液中重金属离子，满足相关规范标准的要求。钡盐沉淀原理钡盐化学沉淀法主要适用于去除电镀废水中的铬离子。