而对石化产品生产后过程的液态产品储存、装卸、运输、分发（销售）使用所产生的VOCs泄漏，及其LD:R（泄漏检测和修复）的实施，却相当薄弱。产后过程推行LD:R的新要求生产后过程推行LD:R的新要求，体现在《重点区域大气污染联防联控十二五规划》中，该规划要求石油化业推行LD:R（泄漏检测与修复）技术，加强石化生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管，对泄漏率超过标准的要进行设备改造；严格控制储罐、运输环节的呼吸损耗，对原料、中间产品、成品储存设施应全部采用密封的浮顶罐，或安装顶空联通置换油气回收系统；开展加油站、储油库和油罐车油气回收治理；所有加油站储油和加油油气排放控制系统加装在线监控装置。产后过程诸多环节存在着泄漏排放处于生产后过程的加油站、油库、油罐车在储存、销售、运输等诸多环节中都存在泄漏排放的问题。加油站:加油站的油气泄漏主要是埋地油罐内压力增大时（超过P/V阀泄压压力值）的排放。引起埋地油罐内压力增大的原因为:加油枪的气液比失控超标，一方面调控气液比的在线监测系统（ISD）普遍被停用，另一方面是由于集中式油气抽吸系统的抽吸量远远大于加油量，气液比高达1.5以上，推高了油罐内压力；由于气相管路的管径小或弯曲点多或卸油速度较快，动态阻力增大，埋地油罐内憋压达2～25Pa，大于P/V阀75Pa的泄压压力，导致大量油气泄漏排放。对高噪音设备采取降噪措施，如在高压蒸汽紧急排放口、风机进出口、余热锅炉安全阀排气和点火排汽口、主蒸汽母管排汽口都装有小孔消声器；发电机和水泵等设备外加噪音隔离罩；风机进出口、水泵进出口加装橡胶接头等振动阻尼器；水泵等基础设减振垫，从传播途径控制噪声的传播。噪声控制原则:选用符合国家噪声标准规定的设备；合理布置总平，尽量集中布置高噪设备，并利用绿化减强噪声的影响；合理布置通风、通气和通水管道，采用正确的结构，防止产生振动和噪声；对于声源上无法根治的生产噪声，分别按不同情况采用消声隔振、隔声、吸声等措施，并着重控制声强高的噪声源；加强水泵房、汽机间、空压机房、锅炉房等的车间墙体隔声吸声效果，同时在厂界处加强绿化；减少交通噪声，垃圾运输车进出厂区时，降速、禁鸣。