本技术是一种无分离器的循环流化床锅炉，在炉内用二个屏式膜式壁，把炉膛分为三个回程和高低二个沸腾床。回程为主沸腾(高床)和悬浮段，三回程烟气经二个18。转弯，因离心作用，把飞灰分离出来落在副床(低床)上，通过主副床间的特殊装置，使红煤溜到副床继续燃烧并点燃副床的飞灰，使副床温度达到75~8℃，这个温度一方面能使飞灰可燃烧，降低飞灰可燃物，二方面能使第三回程及以后的受热面吸收更多的热量，提高锅炉出力。其中，吸附剂基材能凭借自身极强的吸附性，将污染物吸附至TiO2颗粒周围，增加污染物局部浓度，提高光催化降解速率；TiO2等催化剂则通过对污染物的光催化作用，使基材吸附的污染物不断分解并最终矿化至CO2和H2O，实现吸附剂基材的原位再生。如所示，室内VOCs的吸附-光催化降解可以分为以下几个步骤。吸附剂基材对VOCs和H2O分子的吸附和传质吸附剂基材首先将气相主体中的VOCs和水蒸气吸附至表面，形成吸附态VOCs和H2O分子，然后通过与TiO2粒子表面之间的传质扩散，形成微细范围内的局部高浓度，为催化剂表面的光催化反应作准备。