气浮工艺需增加回流压力水和溶气系统，投资及运行费用有所增加，操作管理难度也有所提高。气浮工艺除藻效果良好，但不，如藻类高达1亿以上时，必须结合其他工艺来保证出水水质。化学杀藻化学杀藻是采用消毒剂，杀灭水中藻类，并由后续沉淀、过滤工艺去除，该方法简单易行，操作简便。但诸如液氯之类的消毒剂，若其大量投加，还会产生三致物质，同时藻毒素也存在超标风险。臭氧预氧化对除藻有较好的辅助作用，在采用臭氧-活性炭深度处理工艺的水厂常采用预臭氧替代原液氯除藻。但随着锅炉参数不断的提高，磷酸盐的隐蔽现象越来越严重，由此引起的酸性腐蚀也越来越多。而在另一方面，高参数机组的锅炉补给水系统已全部采用二级除盐，凝结水系统设有精处理装置。这样，炉水中基本没有硬度成分，磷酸盐处理的主要作用也从除硬度转为调整pH值防腐。近1年来，人们又提出低磷酸盐处理与平衡磷酸盐处理。低磷酸盐处理的下限控制在.3～.5mg/L，上限一般不超过2～3mg/L。平衡磷酸盐处理的基本原理是使炉水磷酸盐的含量减少到只够与硬度成分反应所需的浓度，同时允许炉水中有小于1mg/L的游离NaOH，以保证炉水的pH值在9.～9.6的范围内。凝结水处理目前绝大部分3MW及以上的高参数机组均设有凝结水精处理装置，并以进口为主，其再生系统的主品是高塔分离装置与锥底分离装置。但真正能实现长周期氨化运行的精处理装置并不多，仅有厦门嵩屿电厂等少数几家，嵩屿电厂混床的运行周期在1天以上，周期制水量达5万t以上。从环保与经济的角度出发，实现氨化运行将是今后精处理系统的发展方向。另外，在设备投资、设备布置与工艺优化方面，应考虑尽可能多地利用电厂原有的公用系统，如减少树脂再生用的风机及混床的再循环泵等，尽可能把系统的程控装置和再生装置安装在锅炉补给水侧，以利实现集中化管理。