整个过程中，大约89%的无机氮都将被转化产生氮气，另外11%的无机氮被转化为盐氮，与传统硝化反硝化工艺相比，厌氧氨氧化工艺有着巨大的技术优势，其曝气能耗只有传统工艺的55%～6%；该工艺几乎无需碳源，即使为了去除盐产物需要在厌氧氨氧化过程中投加碳源，其投加量也比传统工艺中碳源投加量低9%；厌氧氨氧化工艺可以减少45%碱度消耗量。同时，厌氧氨氧化工艺的污泥产量也远低于传统脱氮工艺，这将显著降低剩余污泥的处理和处置成本。2年，世界上座厌氧氨氧化工程在荷兰鹿特丹Dokhen污水处理厂建成。经过十余年的发展，截止到214年全世界已有114座厌氧氨氧化工程(包括1座在建的工程和8座正在设计的工程)，其中75%应用于城市污水处理厂。围绕着该工艺的基本原理，各种专利性的厌氧氨氧化工艺得到了蓬勃发展，如DEMON、:NIT:Mox、:N:MMOX、De:mmon、TERR:N:、EL:N、Cleargreen等。流厌氧氨氧化的挑战在侧流厌氧氨氧化技术不断成熟的同时，很多研究者逐渐转向了主流工艺的应用，因为从目前的认知来看，厌氧氨氧化菌大量存在于自然界，因此并没有限制它在普通污水处理厂的主流工艺中用来脱氮。但与侧流应用不同，主流厌氧氨氧化实现的前提条件明显不同，主要体现在以下两个方面。较低的进水氮浓度。城市污水处理厂的进水总氮通常在2~75mg/L，而其侧流的浓度一般在8~3mg/L。由于进水氮浓度较低会面临以下的巨大挑战:侧流中NOB(亚盐氧化菌)的游离氨条件不再存在；在较低的出水氨氮浓度时(2mg/L)，由于生长速率的差异，:OB(氨氧化菌)将难以竞争过NOB。水质情况见表1。2实验装置实验装置示意图见。实验中采用序批方式连续进行电催化处理。电解实验装置包括:方形(15cm15cm15cm)玻璃钢电解槽一个；自制网格状钛基钌系掺锑氧化物电极，电极大小15cm1cm，厚14cm，有效面积122m2，阴极为不锈钢网；直流稳流电源及其他相应设施；其中直流电源、电极和电解槽是核心设备。验结果分析电催化氧化处理垃圾渗滤液涉及因素较多。实验中以COD和NH32N的去除率作为效果指标，以能耗作为经济性指标。